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雷柏科技:机器人总动员(2)
发布日期:2018-01-11 14:39

  所有人都参与到了智能生产的改良运动中。研发人员设计元件时,要考虑工业机器人的操作性能;自动化人员要开发周边设备,提升机器人的扩展性能,以生产不同的产品;而且供应商也被纳入改良体系中来,相关配件一律要按照雷柏工业机器人的生产标准和排程来配送。

  2011年中,雷柏彻底结束了代工业务,专注于自有品牌产品生产经营。这样,雷柏的生产线便不再受外部订单企业的影响,并自行确立了元器件和模组的标准,自动化体系的研发与改良也有了稳定的平台。

  从引进机器人设备到完成整条生产线的调试,雷柏用了一年半的时间。现在,一条生产线拥有数个工业机器人以及相关设备,可以进行产品开模、注塑、组装等各个生产环节。

  从自动化机械设备到工业机器人生产线,到底有什么改良成果?

  在USB插口生产线上,雷柏机器人的节拍时间仅为3秒,生产效率比人工提高了60%。

  鼠标接收器的装配车间里,机器人可以精准地撕掉芯片上的小标签。这些标签大小约为大拇指指甲的四分之一,人工处理需要灵巧的手指和长时间的视力聚焦。撕下标签后,机器人将小标签展示给监控人员观看,以示任务完成。如果没有撕下标签,它就不会有展示的动作。同样,这些机器人也可以把小标签精确地贴到某个零部件上,其力度与精度也拿捏得恰到好处。

  不只是准确与灵巧,围绕机器人打造的智能生产线生产效率也更高。

  以注塑环节为例,塑胶原料通过管道输送到注塑机,随后通过机械手臂去把注塑完成的产品取出来,并通过流水线直接送到装备线。在整个注塑的生产过程当中,没有人加料、取产品、包装产品、搬运产品,甚至没有人去做出库入库。无人值守的自动化操作,贯穿了雷柏的各个生产环节。

  使用半自动生产线进行生产时,雷柏每天生产4000个键盘需要50名员工。现在每天生产7000个键盘,只需要6~7人搭配工业机器人生产线,而且良品率反而比手工操作模式高两三个百分点。效率提升的同时,产品质量也一并得到提升。

  整个雷柏的内部物流系统完全是自己规划。从整个生产流程来看,原材料从仓库到中央供料的距离不到5米。原料进入中央供料系统后,直接进入注塑车间里,途中不需要任何搬运。雷柏的厂房车间单位面积比旧厂房缩小了一半,物流更紧凑,自动化效率更高。

  但是自动化部门的课题并没有结束,他们还要研究类似提高机械手插嵌电子元件的准确度,或者如何让生产控制更加信息化等问题,还有人与机械的协调问题,“机器效率高了,会影响工人的收入;机器效率低了,工人会觉得不如用人手来做。”

  倒梯形的人员结构

  一般机器人的寿命为10年。在雷柏,这些机器人使用两年后依然如新,工作人员估计它们的工作寿命可能会超过10年。1000个工人一年的成本保守计算大约是3000万元,而100台小型工业机器人的成本在2000万元左右。如果机器人使用寿命为十年的话,这将是一场十分划算的生产革命。更何况,综合人员流动、培训成本、人员薪酬等因素后,人工成本还在呈现不断上升的趋势。

  在2011年,雷柏的营收有5.6亿元,利润超1亿元。因为工业机器人,雷柏键盘鼠标产品的毛利率最高接近30%,没有引进机器人的国内同类企业,毛利率只有10%。

  经过机器人集成的智能改造后,雷柏工厂现在有800多人,机器人取代了75%的员工,产能“至少增加了三倍”。雷柏车间变成了机器人和自动化设备的世界,下一步,雷柏人员数量目标则是500~600人。

  在生产线的变化当中,机器与人工的搭配机制在逐渐调整改变。雷柏调整了人与机器的搭配机制,在车间内创造了“一人屋台式”制造单元。在几平方米的空间里,两台机器人和两个工人各自做着不同的生产动作,然后在上下游互相交接。

  而在另外一个接收器组装的工作单元里,一名雷柏的技术人员需要照看五六台机器人的工作。在以前,每一台机器则需要五六名工人参与流水线作业。

  工人的减少也改变了雷柏的管理架构。雷柏尝试着调整工人们的绩效计算方式,鼓励工人和机器人“合作”,提供比以往更高的生产效率。