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雷柏科技:机器人总动员
发布日期:2018-01-11 14:39

  智造化方向:引进工业机器人设备,确立元器件和模组的标准,研发智能自动化体系,雷柏完成了从自动化机械设备,到工业机器人生产线的进化。

  智造化效果:机器人取代了75%的员工,产能“至少增加了三倍”。键盘鼠标产品的毛利率高达30%左右,同类企业毛利率一般只有10%。

  中国猜想:机器人将进入越来越多的中国工厂,它们将通过高效的生产力与工人劳动力直接竞争。一线工人减少,但控制机器人、设计自动化生产线的高级工人需求增加。

  ■ 文/本刊记者 丁保祥

  深圳富士康园区往东50公里,是雷柏科技(002577,股吧)的厂区。这家2002年创办的键盘鼠标生产企业,已经是国内最大的无线外设设备生产商。有意思的是,它从一个深度应用工业机器人的实践企业,转变为了一个机器人智能生产线的输出者。

  僵硬的自动化

  最初,雷柏只是从事代工业务,客户不乏三星、LG等大品牌。2007年后,雷柏则开始在国内销售自有品牌,其国外业务仍以代工为主。2011年时,雷柏开始全面经营自有品牌,与代工业务彻底作别。

  从代工到自有品牌的转变,与雷柏工厂生产线的进化相伴而行。代工业务逐渐做强之后,雷柏的工人数量越来越多,最多时有3200多人。经营自有品牌之后,工人数量越来越少,现在只有800多人,但其产能并没有减少。

  这当然与生产线智能化改造有关,而这场改造似乎又十分厌恶原有的代工模式。

  以前,展示公司的用工规模与产能规模,往往是赢得订单最重要的筹码,工人数量常与公司实力联系在一起。代工业务往往要为多个客户的多种产品服务,工厂需要经常调整生产线,以人工为主的生产线更善于应对这类柔性生产。

  成立之初,雷柏只有20多人,之后几乎每年都以40%以上的速度在扩张产能规模。在2011年,工人数量一度达到3200多人。

  但形势早就在起变化,越来越多的工人带来越来越多的问题。

  劳动力结构在改变,90后人群的就业人口在减少。他们的就业观念更为开放,电子行业员工平均月流失率在16%左右,夜班、站立作业等易疲劳岗位的流失率更高。从2005年开始,雷柏开始遇到大大小小的用工荒问题。稳定的工人越来越少,也越来越贵。制造业的熟练工人工资平均每年都要涨10%~20%,雷柏也一样,利润不断被上涨的人力成本吞噬。

  而且产能在扩张,雷柏的厂房越来越不够用。最初,雷柏厂房只用了800平方米,2010年用了40000平方米。同时,雷柏的创始人曾浩发现,由工人双手组成的生产线,具备应对不同代工客户的灵活性,但产品品质却“非常不稳定”。

  人力成本上涨的压力以及高离职率带来的品质风险,促使雷柏寻找新的制造出路。

  从2007年开始,雷柏成立了自动化小组,尝试减少对人工的依赖。2008年,雷柏向客户展示了一条尚未“落地”的自动化生产线,意外取得了一笔大额键盘订单。受到大单逼迫,雷柏加快了自动化生产线的落地。

  这条自动化生产线是在一个隔音厂房内。它运行时虽会产生噪音和粉尘,但能自动完成打螺丝、安键帽等工序。这条生产线“花费30万元,解决了键盘生产线上工人一百零几个插键帽的动作,把线上的工人从60人减到了24人”。

  但这并不是“工业4.0”意义上的自动化生产线。它只是一套自动化机械设备,工作机制僵硬,缺乏灵活性,不能很好地应用到多种零部件的生产中,只适合生产大批量的特定零部件。这不只是对人工操作的简单替代,还是一条传统工业思维下的生产线。自动化设备并不是纯粹意义上的“工业机器人”,后者是一种可编程,可在不同岗位重复使用,有全方位空间动作能力的设备。

  在2009年的一场机器人展览会上,曾浩看到了汽车生产线上的焊接机器人。这些机器人能不能用来生产鼠标和键盘?

  工业机器人的覆盖

  相对汽车产业,电子产品生产线的作业精度要求更高,它们需要操作更为灵巧、传感更为灵敏的机器人。

  2011年,雷柏从ABB购买了一批小型的六轴工业机器人,价格约20万元一台。这种机器人重25千克,在工作台上像是一只猴子在伸臂取物。它号称拥有世界上最快的速度、最高的精度和灵活性。其重复定位精度为0.01mm,工作半径为580mm。在此范围内它可以精准地触及任何位置。

  雷柏前后购买了75台这样的机器人。对于一家中小制造企业来说,人机调试不好,不仅不能提高生产效率,还有着生产线上人机冲突的风险。而且工业机器人的制造商,并没有生产出专门的“3C电子机器人”。无论是制造商还是工业机器人,之前对键鼠生产线也并不了解,机器人与生产线之间需要一个调试和适应的过程。于是,雷柏自动化小组升级为自动化部,将这些工业机器人进行个性化设计和整套体系的改良,然后围绕工业机器人开发自动化生产线。